输送带补强剂与硫化胶性能间的关系
更新时间：2024-07-06 来源：http://www.xinxiang518.com 关键词：

橡胶输送带生产厂家通过采用不同方法向橡胶共混物中添加混炼物料后，通过使用硫黄促进剂体系中的硫化共混胶来测定硫化胶的各项力学性能，从中绘制出了性能与皮带炭黑含量间的关系图；

当炭黑含量低时，随着炭黑含量的降低，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、道路磨耗、回弹性等是趋于降低，而力学损耗角是趋于升高，只有炭黑含量达到标准时，硫化胶的综合性能最好，这说明自补强性差一些的橡胶应给予足够的炭黑补强；

检验炭黑在橡胶共混物中分配是否合理，比较实际又方便的方法是根据共混物硫化胶性能做出判断，如上例所示，当硫化胶给出最佳综合力学性能时，可看作炭黑达到了合理的分配；

而在橡胶共混物共交联的表征方面，判断共混物中两相聚合物间是否发生交联，有下列方法可供选择：

①将两种聚合物混炼胶的胶片叠合在一起，硫化以后做剥离试验，若两胶片轻而易举的分离开，说明两相间没有发生交联，反之则发生了交联；

②将共混物硫化胶用溶剂溶胀，然后用电子显微镜观察，若两相聚合物界面清晰，则两相间没有发生交联，若界面模糊说明发生了交联，苯磺有时候组分聚合物的配合选择需要主聚合物去服从非主聚合物组分，如共混制备改性的橡胶原料，发现在极性相容性方面的选择余地很小，无论是乳液聚合的还是悬浮聚合的，也无论分子量大小，其化学组成都一样，所以只能选择中等丙烯腈含量的与之进行匹配；

在聚合物组分配以后，还要确定出它们的配比，配比是根据对共混物材料最终性能的要求做出的，最佳的配比是通过系列配比试验后确定的直接影响输送带价格，最佳配比共混物应当给出最佳的综合性能，进行配比试验时，无须对所有配比都要试验，而采用开放式炼塑机共混时，一般是先将合成树脂投入炼胶机中，使之在高温碾压下，充分熔融并包辊，然后投入具有一定可塑度或者添加了防老剂的橡胶掺混，掺混过程也要适当割刀、捣胶和薄挤，掺混时间要适当，过短则达不到理想的混合状态，两者都会损害共混物，当橡胶与合成树脂配比较大时，为提高混合效果也可采用母胶混合法，橡胶分几次投入，第一次投入与树脂相等的量，将两者共混成具有海一海结构的母胶，然后投入其余橡胶与母胶共混；

制备共混型运输皮带橡胶的硫化体有两种方法，一是利用密炼机制备；二是用双螺杆混合挤出机制备：

采用密炼机将橡胶与合成树脂进行反应性共混，可制得性能较好的共混型制品，该法适于间歇性生产，其生产流程以制备工艺说明如下：

选用转子转速为80r/min的密炼机，设定共混合反应温度为185-190℃来改善相容性，使用马来酸酐作相容剂，选用酚醛树脂交联体作交联剂，其投料顺序和操作时间如下：

①0-3min投入物料进行熔融混合，待完全熔融并混合均匀后，投入补强撩并混匀；

②4-5min投入活性剂，使之发生动态交联反应：

③6-8min完成反应性共混：

④排料到开炼机上压片；

⑤挤出机造粒；
由上可见，中国橡胶带生产厂家采用密炼机制备共混型硫化体的工艺要点是设计好投料顺序，控制操作时间，选用优质配方时刻为用户提供过硬产品为企业发展宗旨，工业运输胶带集团竭诚为您服务！