带式输送机常见故障都有哪些？
更新时间：2022-07-22 来源：http://www.xinxiang518.com 关键词：带式输送机故障

在实际生产和工作中，带式输送机由于其输送量大、结构简单，维修成本低受到了输送行业的青睐，但由于操作人员未能遵守操作准则，或者因为带式输送机由于长期的使用，保养未及时跟进，从而导致输送带氧化等一系列问题出现。那么带式输送机常见故障都有哪些呢？当出现时我们又该如何解决呢？
别急！关于带式输送机常见故障与解决办法的问题，河南坤威机械的小编已经帮您整理好了，大家赶快学起来吧！
一、电机故障
带式输送机为匀速运输装置，电机通常选用三相异步电动机。当电机发生故障时，主要失效形式为：电机无法启动或启动异常、电机温度过高。
电机无法启动或启动异常的故障原因及解决措施：
1、输电线路故障
输送线路故障原因有很多，而输电线路一但故障，往往会导致电机无法供电。
解决办法：应当检查电机供电线路。
2、电机断电自锁
电机一但发生断电现象，就会导致断电“自锁”，这是电机的自我保护功能。
解决办法：应当检查各保护系统是否运行，运行结束断电复位。
3、电压过低
解决办法：应当检查供电电压是否正常。
4、电机温度过高的故障原因及解决措施：
带式输送机超负荷运行。应当利用钳形电流表测量负载状态下电机的工作电流，若超过铭牌的额定电流，则电机过载。
解决办法：检查电机轴承状态，是否出现卡死，计算电机负载，应当尽量减轻负荷。
二、减速器故障分析
带式输送机的减速器失效形式主要为漏油和过热，其中减速器漏油的故障原因及解决措施如下：
1、外壳破裂。
解决办法：应当修补外壳，在轴承端部加挡油盘。
2、密封装置破损或老化。
解决办法：应当定期更换密封圈，拧紧螺栓。
3、减速器内润滑油温度过高
解决办法：及时更换。
4、工况恶劣，轴承损坏。
解决办法：应当处理减速器内部，更换损坏部件。
三、托辊故障
通常托辊主要由外壳、轴承、轴与密封件等组成，常见的故障形式包括：外壳磨损、轴承损坏以及主轴弯曲变形等。
托辊表面与轴承之间产生摩擦力，当托辊的旋转切线方向与皮带运行方向之间存在夹角，会导致托辊外壳与轴承之间的磨损加剧，随着设备运行，还会造成托辊轴断裂等现象。输送过程中，将煤料、油污等杂质带入轴承中，污染润滑油，造成轴承剧烈磨损。当输送带上物料重力分配不均时，在长期恶劣工作环境下，会造成托辊一端的载荷较大，使得托辊主轴弯曲变形。托辊为带式输送机的重要组成部分，损坏后会造成皮带打滑、皮带撕裂及异常损耗等情况。
解决办法：应当定期对托辊的轴承、主轴进行检测，及时更换润滑脂和清理杂物，在运输过程中，避免物料载荷不均的情况。
四、滚筒故障
滚筒的主要故障形式包括：包胶损坏、筒体压裂、轴损坏与轴承座损坏。通常比较常见的滚筒故障为两种：
1、滚筒压裂开焊
在带式输送机运行时，当滚筒与皮带的运行摩擦力大于材料允许范围时，两者之间会形成微小位移，造成包胶的磨损。当带式输送机长时间高负荷运转时，滚筒载荷较大，在焊接质量较差的情况下，滚筒会出现压裂开焊。
解决办法：应当提高焊接工艺，焊缝质量达到JB1152-81II级标准，焊接时首先采用混合气体打底焊，然后采用埋弧自动焊接，保证焊缝根部熔透但不焊穿。
2、滚筒表面不一致导致皮带跑偏
由于滚筒加工时存在误差或表面污秽，造成表面直径大小不一。输送带与滚筒之间的牵引分力与皮带运行方向产生倾角，造成皮带的跑偏，如果长期工作，会造成滚筒轴的损坏或断裂。
解决办法：滚筒安装位置误差或直径不一致造成的皮带跑偏，应当尽快检修或更换，短期内可通过调节带式输送机头部与尾部的滚筒方向，保持输送带张紧力，实现皮带的调整。